Struktur des CEMA -Standardgürtels Förderer Müßel Idler
Die Struktur des Förderers Idler besteht hauptsächlich aus Stahlrohre, Wellen, Lagergehäusen, Lagern, Labyrinth -Dichtungen, Schmierstoffstücken und Lithiumbasis.
1.Steel -Röhren:
Hochfrequenzgeschweißte Röhrchen für den Gürtelförderer-Trog-Idler bestehen in der Regel aus Stahl Q235A und Q235B Stahl mit einem Durchmesserbereich von 63,5-219,0 mm. Es gibt bestimmte Anforderungen an die Krümmung, die Senkrechte zwischen der Endfläche und der Mittellinie und der Elliptizität von Stahlrohre.
Metrische Größe des Förderers Durchmesser （mm）
| φ60 | φ63.5 | φ76 | φ89 | φ102 | φ108 | φ114 | φ121 | φ127 | φ133 |
| φ140 | φ152 | φ159 | φ165 | φ178 | φ194 | φ203 | φ219 |
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Zollgröße des Förderers Durchmesser ( Zoll)
2. Wellen:
Die materiellen mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Gürtelförders -Troging -Wellenwelle dürfen nicht niedriger als ASTM1045 -Stahl sein, und die Toleranz des Außendurchmessers des Förderers und des Lageranordnungsteils muss JS6 sein.
Durchmesser des Förderers Idler -Welle
| φ17 | φ20 | φ25 | φ30 | φ35 | φ40 | φ45 | φ50 | φ60 |
3.Bearings:
Der Gürtelförderer Idler ist mit 6000 -Serie -Tiefenrillenkugellagern, C3- oder C4 -Clearance, doppelseitigen Gummi -Dichtungen (2Rs) oder Eisenversiegelungen (2Z) ausgestattet. Das Lager sollte mit 60% -80% -Kapazität Lithiumbasis gefüllt werden. Wir können Lager aus Differenzieren wie HRB, SKF, FAG, FAG, NSK usw. auswählen.
Modell des Gürtelförderers Idlerlager
| 6203 | 6204 | 6205 | 6206 | 6207 | 6208 | 6209 |
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| 6303 | 6304 | 6305 | 6306 | 6307 | 6308 | 6309 | 6310 |
4. Tragende Gehäuse:
Das Material des Gürtelförderers Idler -Lagergehäuse sollte nicht niedriger als Q235B Stahl sein. Vor dem Schweißen muss das Oberflächenfett entfernt werden und der äußere Durchmesser und die untere Ebene müssen bearbeitet werden. Eng mit den Röhren übereinstimmen.
5. Labyrinth Siegel:
Gürtelförderer -Idler -Dichtungen werden gemäß der Art des Förderers Idler wie TD75, DTII, TR, TK usw. unterteilt. Förderer -Dichtungen sollten eine gute Versiegelungsleistung aufweisen, verhindern effektiv verhindern, dass Kohlestaub und Wasser in das Lager eindringen und den Lager vor Beschädigungen schützen. Die Versiegelungs -Endfläche der Dichtung darf keine Fehler wie Risse, Kratzer und Luftlöcher aufweisen. Die Lücke zwischen den Dichtungsringen sollte mit 60% -80% Lithiumbasisfett gefüllt werden. Operatierender Temperaturbereich: -25 ° C bis 65 ° C.
6.Cirklilnen:
Das Material der Circlips beträgt 65 Mio. Manganstahl und der elastische Snaping vom Typ C-Typ wird verwendet.
