Polyurethan -Förderer Primärkopfgürtelreiniger

Auswahl von Stil und Material für primäre Kopfgürtelreiniger

Der Kopfreiniger mit dem Kopf des Kopfes umfasst einen schweren Hammer -Schaber -Typ, ein HP -Typ mit Polyurethan, HP -HP -Typ, Hardlegierreiniger -N -Typ und Rollbürbemestruktur, die an der Entladungstrommelscheibe installiert sind, um das klebrige Material auf der Arbeitsfläche des Förderbandes zu reinigen. Der P-Typ-Polyurethan-Gürtelreiniger und der N-Typ-Hartlegierungsgürtelreiniger können auf bidirektionalen Gürtelförderern installiert werden. Der Rotationsrollenpinselgürtelreiniger ist auf dem gemusterten Gürtelförderer und dem Waschgerät für Förderbänder installiert.

Polyurethangürtelreiniger sollten bevorzugt werden, und wenn der Förderband stark festgefahren ist, kann die Hardlegierung HP -Schaberriemenreiniger verwendet werden.

Modell des primären Gürtelreinigers

Die Hauptfunktionen des Primärreinigers des Förderbandes umfassen die folgenden Aspekte:

Effiziente Reinigung: Der primäre Gürtelreiniger mit seiner einzigartigen Federdesign- und Schaberstruktur kann sich fest an die Oberfläche des Förderbandes haften, effektiv Klebstoffmaterial abkratzen und die Sauberkeit des Förderbandes aufrechterhalten. Diese effiziente Reinigungsfähigkeit verbessert nicht nur die Arbeitseffizienz, sondern verringert auch die Häufigkeit und Intensität der manuellen Reinigung.

Schutz des Förderbandes: Die rechtzeitige Entfernung von Klebstoff am Förderband verringert das Risiko von Verschleiß erheblich. Dies erweitert nicht nur die Lebensdauer des Förderbandes, sondern reduziert auch die Wartungskosten und die Austauschfrequenz.

Geräteausfälle reduzieren: Die Verwendung von Reinigungsmitteln verhindert effektiv, dass Klebstoff in andere Schlüsselkomponenten des Fördersystems wie Walzen und Lager eintritt, wodurch das Auftreten von Gerätefehlern verringert wird. Dies stellt den stabilen Betrieb des Fördersystems sicher und verbessert die Produktionseffizienz.

Verbesserung der Förderungseffizienz: Restmaterialien am Förderband erhöhen die Last der Ausrüstung, wodurch der Förderband abweicht oder rutschen kann und die Effizienz der Förderung verringert. Die rechtzeitige Reinigung des Kopfreiners gewährleistet den reibungslosen Betrieb des Förderbandes und verbessert die Produktionseffizienz.

Starke Anpassungsfähigkeit: Der primäre Gürtelreiniger ist flexibel ausgelegt und kann nach Breite, Geschwindigkeit und Materialeigenschaften verschiedener Förderbänder eingestellt werden. Diese Flexibilität ermöglicht es dem Reiniger, sich an verschiedene komplexe Vermittlungsumgebungen anzupassen und die Reinigungseffektivität zu gewährleisten.

Verbesserung der Produktqualität: In Branchen wie Lebensmitteln und Arzneimitteln können Restmaterialien an Förderbanden Produkte kontaminieren. Die rechtzeitige Reinigung des ersten Reinigungsgeräts gewährleistet die Reinheit und Sicherheit des Produkts und verbessert die Produktqualität und die Kundenzufriedenheit.

Verringerung der Wartungskosten: Die effektive Reinigung des ersten Reinigungsgeräts verringert die Ausfälle der Geräte und die Wartungsfrequenz, die durch Materialreste verursacht werden, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden. Gleichzeitig verringert die saubere Oberfläche des Förderbandes die durch Reibung erzeugte Wärme und Rauschen und verbessert die Arbeitsumgebung.

Anwendungsumgebung des Förderbands Primärreiniger

Die Anwendungsumgebung des Primärreinigers des Förderbandes enthält hauptsächlich Folgendes:

Bergbau: Bei Bergbauvorgängen wird der Hauptreiniger des Förderbandes üblicherweise verwendet, um große Partikelmaterialien wie Erz- und Kohlereste und Schmutz zu entfernen, wodurch die Sauberkeit und der effiziente Betrieb des Förderbandes aufrechterhalten werden.

Port: Im Hafenbetrieb eignet sich die erste Stufe für die Reinigung von Materialien wie Sand, Kies, Kohle usw., insbesondere in rauen Umgebungen, und kann sich an verschiedene harte Arbeitsbedingungen anpassen.

Metallurgie: In der metallurgischen Industrie werden Primärreiniger verwendet, um Materialreste und Schmutz zu entfernen, die während des Schmelzprozesses erzeugt werden, um den reibungslosen Betrieb von Förderbändern zu gewährleisten.

Chemische Industrie: In der chemischen Industrie werden Primärreiniger verwendet, um verschiedene chemische Materialien zu reinigen, die Sauberkeit von Förderbändern aufrechtzuerhalten und materielle Rückstände zu verhindern, dass die Geräte beschädigt werden.

Installationsort und Funktion

Der erste Förderreiniger der ersten Ebene ist normalerweise im Kopfbereich des Förderers installiert, der eng an der Oberfläche des Förderbandes befestigt ist. Es berührt hauptsächlich mit dem Förderband durch Gummistabschaber oder Polyurethan -Schaber, um den größten Teil der Materialreste und des Schmutzes zu entfernen. Der Reiniger des ersten Levels kann etwa 60% -80% der Klebstoffmaterialien auf der Arbeitsfläche des Förderbandes entfernen, wodurch das Eindringen von Materialien effektiv in die Trommel- oder Rollenlagersitze verhindert wird.

Strukturelles Design und anwendbare Szenarien

Ein Primärreiniger besteht normalerweise aus einem Schaber-, Feder- und Stützrahmen. Die Kontaktkraft zwischen dem Schaber und der Förderbandoberfläche wird durch eine Feder so eingestellt, dass sie unterschiedliche Reinigungsbedürfnisse erfüllt. Dieses Design macht den Primärreiniger, der für die Reinigung der meisten Materialien geeignet ist, insbesondere solche mit größeren Partikeln und niedrigeren Adhäsion, z. B. Erz, Kohle, Sand und Kies.